1.3.2 液相法
根据前驱体合成工艺不同，液相法又可分为沉淀法、溶胶-凝胶法、电化学法等。
（1）沉淀法
Wu［85］等将一定量的VOCl3和乙醇混合，搅拌30min后形成暗红色溶液。之后，将适量尿素加入溶液中并搅拌直至完全溶解，从而获得V-原酸酯溶液。将溶液在120℃下烘干后获得前驱体。将前驱体在N2气氛中800℃焙烧4h可获得纳米氮化钒。通过改变尿素的加入比例，可以获得不同形貌和大小的氮化钒颗粒。
Choi等［86，87］将氯化物在手套箱内的无水氯仿中搅拌并充分溶解。然后，将溶液转移到填充氩气的手套袋中，溶解的氯化物与无水NH3在溶液中反应8h获得VCl4前驱体粉末。在NH3气氛中400℃下将前驱体粉末加热4h，可获得晶粒尺寸小于10nm的VN纳米晶。此方法所有操作都在充满氩气的手套箱内进行，实验过程烦琐复杂。Zhou等［88］在管式炉内NH3气氛中，400℃焙烧V2O5凝胶制备出了晶粒尺寸约200nm的VN粉体。
溶液法制备CrN粉末可在较低温度下进行，并且最终产物的粒度可以达到纳米级。Qian［89］等将适量的预先制备好的无水CrCl3和Li3N放入50mL容量的镀银不锈钢高压釜中，然后向高压釜中加入高达75%容积的苯，再将高压釜维持在350～420℃的温度范围6h，生成反应产物。产物用冷乙醇洗涤，除去过量的LiCl和Li3N后，将收集得到的深灰色沉淀在80℃的真空干燥器中干燥。通过将反应产物冷却、清洗和干燥，最终可获得粒径为25nm左右的球形CrN粉体。
Qiu［90］等将CrCl3溶解在无水乙醇中以得到浓缩溶液。然后将溶液在75～80℃下，边搅拌边滴入到饱和尿素/乙醇溶液中，通过过滤、分离并在80℃下干燥，获得水溶性的铬-尿素配位化合物的绿色沉淀。将5.0g配位化合物装入石英舟中，并在管式炉中流动的NH3（0.5L/min）下、500～800℃的温度区间加热1～3h，获得晶粒尺寸为7～50nm的立方相CrN粉体。
Das［91］等为了制备前驱体材料，将适量的Cr［OC（NH2）2］6Cl3和CrCl3·6H2O溶解在无水乙醇中形成浓溶液，然后，将此溶液边搅拌边逐滴加入饱和的尿素/乙醇溶液中，生成铬-尿素配位化合物的绿色沉淀。在通有流动的NH3（15%）和N2（85%）混合气体的管式炉中将沉淀物加热到600℃并保温2h，获得分散性良好的多边形立方相CrN粉末。
（2）溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是指金属醇盐或无机盐化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化，再经热处理而形成化合物固体的方法。
Cheng［92］等利用三聚氰胺还原V2O5干凝胶的方法制备出了VN纳米晶。首先将2g的 V2O5粉末和10mL的H2O2加入50mL蒸馏水中，干燥后形成V2O5干凝胶。再将20g三聚氰胺与1g的V2O5干凝胶混合均匀，在NH3气氛中800℃下焙烧获得VN纳米晶。
Giordano［93］设计了一种可用于合成多种金属氮化物和金属碳化物的简单方法，这一方法也应用到氮化铬的合成上。首先将乙醇倒入CrCl3·6H2O固体中形成原酸铬，再边搅拌边向溶液中加入一定比例的固态尿素，搅拌至尿素全部溶解到溶液中形成凝胶体，将凝胶体放入炉内，通入N2，以3℃/min升温到800℃，保温3h，制得粒度在10～20nm的立方CrN粉体。
（3）电化学法
Rüssel［94］将金属铬片用于直流电极的阳极和阴极，两个电极之间的距离约为1mm，为了实现电极的均匀溶解，每15min转换一次供电正负极。之后，将其浸入装载双壁玻璃容器的有机溶液电介质内，以约为67mA/cm2的电流密度，6～8V的电压向溶液通电。大约6h后，由于溶液黏度的增大，最终形成类凝胶的深棕色固体。随后，将其在惰性气体气氛下移至另一个密闭容器中。在N2、Ar或无水NH3中在600～1200℃的温度范围内对前驱体进行进一步加热，升温速率为200℃/h，最终获得充满气泡的固体泡沫。检测发现只有在800℃下合成的产物中可以获得微米级CrN粉末，其他温度下获得的产物中都存在碳化铬的杂质相。