5.4　外部检测

5.4.1　外部检测前应根据选用的无损检测技术选择适宜的表面处理方法，可使用打磨、喷砂或化学方法除去防腐层、沉积物和腐蚀产物。

5.4.2　表面缺陷检测可使用磁粉检测、渗透检测和涡流检测，磁粉检测、涡流检测还可用于近表面缺陷的检测。磁粉检测、渗透检测和涡流检测宜执行下列标准：

1　《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951；

2　《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952；

3　《承压设备无损检测　第4部分：磁粉检测》NB/T 47013.4；

4　《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》GB/T 26953；

5　《承压设备无损检测　第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5；

6　《焊缝无损检测　基于复平面分析的焊缝涡流检测》GB/T 26954；

7　《承压设备无损检测　第6部分：涡流检测》NB/T 47013.6。

5.4.3　表面/近表面缺陷检测应重点检测下列部位：

1　目视检查中发现裂纹或可疑状况的管段；

2　奥氏体不锈钢管道绝热层破损或可能渗入雨水的管段；

3　存在环境开裂倾向的管段；

4　碳钢/低合金钢低温管道、Cr-Mo钢管道、标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢管道、长期承受交变载荷管道的焊接接头和应力集中部位；

5　易出现疲劳破坏的振动管道的固定连接件部位；

6　支管角焊缝等部位。

5.4.4　埋藏缺陷的检测可使用射线检测和超声检测。射线检测和超声检测宜执行下列标准：

1　《无损检测　金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605；

2　《承压设备无损检测　第2部分：射线检测》NB/T 47013.2；

3　《无损检测　钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法》GB/T 15830；

4　《承压设备无损检测　第3部分：超声检测》NB/T 47013.3；

5　《石油天然气钢质管道环向对接接头　全自动超声波检测标准》SY/T 4123；

6　《在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测》SY/T 6755。

5.4.5　埋藏缺陷检测应重点检测下列部位：

1　管道制造、安装中返修过的焊接接头和安装时连接口的焊接接头；

2　错边、咬边超标的焊接接头；

3　表面缺陷检测发现裂纹的焊接接头；

4　泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；

5　支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；

6　不同等级钢焊接接头；

7　使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头。