3.1　缝纫性能

无论是机器缝纫还是手工缝纫，都是通过缝针将缝线引过缝料，按照规定的缝纫模式进行反复的缝纫，将缝料缝合在一起，并通过缝纫后的线缝，满足牢固、舒适、美观的要求。

对缝纫机设计的基本性能要求而言，经缝纫机缝纫后，在缝料上的线缝应能满足牢固、舒适、美观的要求，具体的性能要求表现在：缝纫机在规定的使用范围内，经过缝纫后，在缝料上形成的线缝中的线迹，能够满足线迹的完整性、连续性，线迹的一致性和缝料的平整性的状态要求，这就是缝纫性能的基本要求。图3-1所示为缝纫后线迹和线缝的正常状态。

缝纫性能的基本项目要求有：

1）线迹完整性、连续性的要求。一般包括不断针、不断线、不跳针、不浮线等。

2）线迹一致性的要求。一般包括线迹长度一致性，连续缝纫时线迹长度的误差、高低速缝纫时线迹长度的误差、倒顺缝纫时线迹长度的误差，线迹方向一致性（线迹歪斜）等。

3）线缝在缝料上的平整性的要求。一般包括缝料不皱缩、缝料潜移（缝料上下不错位）、送料方向稳定性（线缝左右不偏移）等。

图3-1　缝纫后线迹和线缝的正常状态

3.1.1　缝纫性能的基本项目

缝纫机产品设计研发完成后，需要进行缝纫性能分解，采用具体的可试验、可检测、可判别的技术验证试验的项目，以下是对缝纫机产品设计研发完成后，缝纫性能在缝料上形成线缝中的线迹，达到线迹的完整性、连续性，线迹的一致性和缝料的平整性的三个状态要求，进行分解后的技术验证的项目有：

1.线迹的完整性、连续性的技术验证项目要求

完整性是指线缝中的线迹状态，针线与梭线两根缝线的交织状态是紧密的，针线与梭线两根缝线的交织点在缝料中间。

连续性是指线缝中的线迹状态，一个线迹紧连着一个线迹的线迹链，线缝中没有不交织的线迹。

具体可试验、可检测、可判别的技术验证项目要求，一般包括不断针、不断线、不跳针、不浮线等。

（1）不断针　不断针是缝纫机在缝纫过程中，保证线迹的完整性、连续性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目要求。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，发生缝针断裂，就不能继续进行缝纫，形成不了完整、连续的线迹，达不到线迹完整性、连续性要求。所以，不断针是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

（2）不断线　不断线是缝纫机在缝纫过程中，保证线迹的完整性、连续性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目要求。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，发生缝线断裂（图3-2），就不能继续进行缝纫，形成不了完整、连续的线迹，达不到线迹完整性、连续性要求。所以，不断线是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

（3）不跳针　跳针是线缝中的线迹状态，出现不完整、不连续现象（图3-3）。

不跳针是缝纫机在缝纫过程中，保证线迹状态完整性、连续性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

图3-2　断线的图示

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，线缝中的线迹状态，产生不连续，有一个或多个线迹，没有完成针线与梭线两根缝线的交织（图3-3），使线缝中的线迹出现不完整、不连续现象。达不到线缝中的线迹完整性、连续性要求，影响缝纫线缝的美观和牢固度。所以，不跳针是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

（4）不浮线　浮线是指线缝中的线迹，发生针线与梭线两根缝线的交织状态不紧密，或针线与梭线两根缝线的交织点不在缝料中间的现象（图3-4）。

不浮线是缝纫机在缝纫过程中，保证线迹状态完整性、连续性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，线缝中的线迹产生针线与梭线两根缝线的交织不紧密，或针线与梭线两根缝线的交织点不在缝料中间的现象（图3-4）。由于交织不紧密或交织点不在缝料中间，就达不到线迹状态的完整性要求，影响缝纫线缝牢固和美观的问题，所以，不浮线是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

图3-3　跳针的图示

图3-4　浮线的形式

2.线迹的一致性

具体可试验、可检测、可判别的技术验证试验的项目一般包括线迹长度一致性、线迹方向一致性等项目。

线迹长度一致性是指缝纫后，线缝中线迹的长度要求保持一致，误差不得超过一个规定的范围。

线迹方向一致性是指缝纫后，线缝中线迹的方向要求保持一致，线迹歪斜数不得超过一个规定的范围。

（1）线迹长度一致性　缝纫后，线缝中的线迹长度一致性的项目，主要包括连续缝纫线迹长度一致性，高、低速缝纫线迹长度一致性，倒、顺缝纫线迹长度一致性等。

1）连续缝纫，线缝中线迹长度一致性。连续缝纫，线缝中线迹长度一致性，是缝纫机在缝纫过程中，线缝中线迹长度一致性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，产生线缝中的线迹长度不一致的现象（图3-5），就达不到缝纫品线迹长度一致性的要求，影响缝纫线缝美观的问题。所以，连续缝纫后，线缝中线迹长度一致性，是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

图3-5　线迹长度不一致

2）高、低速缝纫，线缝中线迹长度一致性。高、低速缝纫，线缝中线迹长度一致性，是缝纫机在缝纫过程中，线缝中线迹长度一致性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，缝纫速度是根据缝纫工艺的变化而随时变化的。一般缝纫长线缝时，采用的缝纫速度就高，缝纫短线缝时，采用的缝纫速度就低。所以，缝纫过程中，缝纫速度一会高、一会低。缝纫机在高、低速缝纫时，形成的线缝中线迹长度不一样，产生一会长、一会短的不一致现象。就达不到缝纫线迹长度一致性的要求，影响缝纫线缝美观的问题，所以，高低速缝纫线缝中线迹长度一致性，是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

由于高、低速缝纫受到缝纫机运动惯性的影响，线缝中线迹长度一致性的要求有一个规定的误差范围（图3-6）。

3）倒、顺缝纫，线缝中线迹长度一致性。倒、顺缝纫，线缝中线迹长度一致性，是缝纫机在缝纫过程中，线缝中线迹长度一致性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

图3-6　高、低速线迹长度误差试验方法

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，送料的方向是根据缝纫工艺的变化而随时变化的。大部分是采用顺送料方向送料，由于缝纫工艺需要有时采用倒送料方向送料，所以，缝纫过程中，送料方向一会儿向前，一会儿向后。缝纫机顺送料方向送料缝纫与倒送料方向送料缝纫时，形成的线缝中线迹长短不一，就达不到缝纫品线迹长度一致性的要求，影响缝纫线缝的美观。所以，倒、顺缝纫线缝中线迹长度的一致性，是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

由于倒、顺缝纫时受到缝纫机送料机构的运动方式不一样的影响，倒、顺缝纫线缝中线迹长度一致性的要求有一个规定的误差范围（图3-7）。

图3-7　倒、顺缝线迹长度误差试验方法

（2）线迹方向一致性　线迹歪斜是缝纫机在缝纫过程中，线缝中线迹方向一致性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，线缝中的线迹方向一会儿向左，一会儿向右（图3-8），就达不到缝纫品线迹方向一致性的要求，影响缝纫线缝的美观。所以，缝纫后线缝中线迹方向的一致性，是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

图3-8　线迹歪斜

3.缝料状态平整性

具体可试验、可检测、可判别的技术验证试验的项目一般包括缝料皱缩、缝料层潜移、送料方向稳定性等项目。

缝料皱缩是指缝纫后产生缝料皱缩、不平整的现象。

缝料层潜移（上、下缝料移位一致性）是指缝纫过程中，上、下缝料被送料移动时，产生上、下缝料移动距离不一致的现象。

送料方向稳定性是指缝纫过程中，缝料被连续送料时，线缝在缝料上产生左右方向偏移的现象。

（1）缝料不皱缩　缝料不皱缩是缝纫机在缝纫过程中，缝料状态的平整性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，产生缝料皱缩的现象（图3-9），影响缝纫后缝料状态的平整，就达不到缝料不皱缩的要求，影响缝料缝纫后线缝的美观。所以，缝料不皱缩是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

图3-9　缝料皱缩

（2）缝料层潜移（上、下缝料移位一致性）　缝料层潜移（上、下缝料移位一致性）是缝纫机在缝纫过程中，缝料状态的平整性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，上、下缝料被连续送料时，产生上、下缝料移动不一致的现象（图3-10）。缝料上、下层潜移，就达不到上、下缝料送料时移位一致性的要求，影响缝纫后缝料状态平整的要求，影响缝料缝纫后线缝美观、缝纫品质量。所以，缝纫后，缝料层潜移（上、下缝料移位一致性）是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

图3-10　缝料层潜移

（3）送料方向稳定性（线缝左、右不偏移）　送料方向稳定性（线缝左、右不偏移）是缝纫机在缝纫过程中，缝料在送料移动时，保持送料方向不偏移的要求，是缝料状态的平整性要求的技术验证项目，是缝纫性能技术验证的基本项目。

图3-11　送料方向稳定性试验方法

项目的技术特征：缝纫机在缝纫过程中，缝料被连续送料时，线缝在缝料上产生左、右方向偏移的现象（图3-11）。送料方向不稳定，就达不到缝料送料方向不偏移的要求，影响缝料缝纫后缝料状态平整的要求，影响缝料缝纫后线缝美观、缝纫品质量。所以，送料方向稳定性（线缝左、右不偏移）是缝纫机缝纫性能技术验证的基本项目要求。

3.1.2　缝纫性能项目的验证方法

前面研究的是缝纫机开发完成后，需要进行缝纫性能验证的项目要求。要满足缝纫机缝纫性能的验证要求，首先需要确定验证的条件。由于缝纫机要适应各种不同的缝纫对象、缝纫工艺、缝纫要求，如不同缝纫速度、不同缝料、不同缝料长度、不同缝料厚度、不同送料方式、不同线缝形式等，所以对不同的缝纫机，应选择采用各种不同的缝纫性能验证方法。

一般验证的条件，采用模拟缝纫机常用的使用模式，但是，验证时的一些基本的缝纫条件和参数需要规定，以便判定，需要规定的缝纫条件和参数一般包括：

1）采用的缝针、缝料、缝线。

2）采用的缝纫参数：缝纫速度、针距长度（线迹长度）压脚压力、线张力。

3）采用的缝纫工艺：缝料层数、缝纫长度、缝纫次数、送料方式、控制方式。缝纫参数中，压脚压力、线张力是允许调节的。

部分验证项目还需要规定环境条件，如环境噪声、环境温度。

1.不同缝纫速度的缝纫性能验证方法

（1）最高缝纫速度缝纫性能验证方法　在缝纫机上按照设计的最高缝纫速度进行负载缝纫试验，验证缝纫机能够进行正常缝纫的能力。

（2）最低缝纫速度缝纫性能验证方法　在缝纫机上按照设计的最低缝纫速度进行缝纫试验，验证缝纫机能够进行正常缝纫的能力。

（3）高速缝纫性能验证方法　在缝纫机上按照设计规定最高缝纫速度的90%进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（4）高低缝纫速度的缝纫性能验证方法　在缝纫机上对规定的高速和低速的缝纫速度进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

2.不同缝纫材料的缝纫性能验证方法

（1）纤维类缝纫性能验证方法　在缝纫机上对规定的纤维类料进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（2）革类缝纫性能验证方法　在缝纫机上对规定的革类料进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（3）特种材料类缝纫性能验证方法　在缝纫机上对规定的特种材料进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

3.不同缝料厚度的缝纫性能验证方法

不同缝料厚度的缝纫性能一般包括：普通料缝纫、薄料缝纫、厚料缝纫、层缝、最大缝厚性能。

缝纫机对不同缝料厚度的缝纫能力要求，对通用性的缝纫机来说是基本的缝纫性能，即是通用缝纫机产品能够适用不同缝料厚度的缝纫能力的范围。

缝纫机对不同缝料厚度的缝纫能力要求，对专用性的缝纫机来说是专有的缝纫性能，即是专用缝纫机产品能够适用专用缝料厚度的缝纫能力的范围，如薄料缝纫专用的薄料缝纫机、厚料缝纫专用的厚料缝纫机及特厚料缝纫专用的特厚料缝纫机等。

（1）普通料缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、针距长度的条件下，在通用类缝纫机上对规定的两层常用缝料进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（2）薄料缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的两层薄型缝料进行缝纫试验，或在专用缝纫机上对专门规定的缝料和缝料层数进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（3）厚料缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的两层厚型缝料进行缝纫试验，或在专用缝纫机上对专门规定的缝料和缝料层数进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（4）层缝性能验证方法　在规定的缝纫速度、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的缝纫层数变化的缝料（图3-12）进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

图3-12　缝纫层数变化的缝料

（5）最大缝厚能力验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上进行不断增加缝料层数的缝纫试验，验证缝纫机在正常缝纫的能力下能够缝纫的最大厚度（层数）。

4.不同缝料长度的缝纫性能验证方法

（1）缝料普通缝纫长度的缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的普通缝纫长度进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。一般模拟采用服装厂常用的缝纫长度，即300mm或500mm。

（2）缝料连续缝纫长度的缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的连续缝纫长度进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。一般采用缝纫机企业装配线出厂检查时用的连续缝纫长度，即普通料为2000mm，厚料为500mm。

（3）缝料连续不停顿缝纫长度的缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上对规定的连续不停顿缝纫长度进行缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。连续不停顿缝纫长度一般是一个满梭芯的梭线量长度，一般大于30m。

在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，采用无缝料、有缝料的连续不停顿缝纫长度进行缝纫试验或工作5s、停顿5s，可以对缝纫机的性能可靠性进行验证。

5.不同送料工艺的缝纫性能验证方法

缝纫机对缝料工艺变化的缝纫能力要求一般包括：顺送料工艺的缝纫性能、倒送料工艺的缝纫性能。具有特种送料机构的缝纫机，还具有同步（差动）送料能力的缝纫性能、图案式特种送料能力的缝纫性能等。

缝纫机对不同缝纫工艺的缝纫能力要求中，顺送料工艺的缝纫性能、倒送料工艺的缝纫性能对通用缝纫机来说，是基本的缝纫性能，即通用缝纫机产品都必须具有顺送料工艺和倒送料工艺的缝纫性能。

缝纫机不同送料工艺的缝纫能力要求对专用缝纫机来说是专有的缝纫性能，即专用缝纫机产品应能够满足专用缝纫工艺要求。如具有同步或差动送料机构的缝纫机，应具有同步或差动送料能力；具有图案式送料机构的缝纫机，应具有图案式送料能力。

（1）顺送料工艺的缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上进行顺送料缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（2）倒送料工艺的缝纫性能验证方法　在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，在缝纫机上进行倒送料缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（3）差动送料缝纫的缝纫性能验证方法　根据差动送料机构的不同，不同的差动送料缝纫的缝纫性能验证方法如下：

1）缝料层的上下同步送料的缝纫性能验证方法。当缝纫的送料工艺要求上、下缝料层送料距离一致时，通用缝纫机不能够完全解决上、下缝料层送料的同步性要求，而具有专用同步送料机构的缝纫机，在缝纫机送料时，上、下两个送料器分别咬住上、下缝料层进行送料，可防止上、下缝料层之间产生滑移，从而实现上、下缝料层送料的同步送料。

缝料层的上下同步送料的缝纫性能验证方法：对具有上下同步送料机构的缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，进行上下同步送料的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

2）缝料层的上下差动送料的缝纫性能验证方法。当缝纫的送料工艺要求上、下缝料层送料距离不一致时，可使用具有专用差动送料机构的缝纫机，在缝纫机送料时，上、下两个送料器分别咬住上、下缝料层进行送料，而且上、下缝料层送料距离不一致，从而实现上、下缝料层送料的差动送料。

缝料层的上下差动送料的缝纫性能验证方法：对具有上下差动送料机构的缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，进行上下差动送料的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

3）缝料的前后差动送料的缝纫性能验证方法。当缝纫的送料工艺要求缝纫后，在一个线迹中的缝料能实现皱缩或延长时，可使用具有专用的前后差动送料机构的缝纫机，其具有前后两个下送料器，前送料器的送料距离与后送料器的送料距离可以分别调节，使送料距离不一致，从而实现缝料的皱缩或延长。

缝料层的前后差动送料的缝纫性能验证方法：对具有前后差动送料机构缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，进行前后差动送料的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

4）缝料的左右差动送料的缝纫性能验证方法。当缝纫的送料工艺要求缝料在送料方向上向左方向或右方向偏移，满足缝料送料方向变化的要求时，可使用具有专用的左右差动送料机构的缝纫机，其具有左、右两个下送料器，左、右送料器的送料距离可以分别调节，实现送料距离不一致，从而实现送料方向的变化。

缝料层的左右差动送料的缝纫性能验证方法：对具有左右差动送料机构缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度的条件下，进行左右差动送料的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

6.不同图案式线缝的缝纫性能验证方法

缝纫机对图案式缝纫的验证项目一般包括：条状图案的缝纫性能、专用图案的缝纫性能和任意图案的缝纫性能。

（1）条状图案的缝纫性能验证方法　当缝纫工艺要求进行条状图案缝纫时，可使用具有专用的条状图案缝纫机构的缝纫机，由送料机构的下送料器将缝料向前送料，而刺料机构的刺料器进行左右摆动式刺料。下送料器的送料针距可调节，刺料器左右摆针宽度可调节形成的组合运动，在缝料上实现条状图案的缝纫。一般是完成曲折线缝的条状图案。

条状图案的缝纫性能验证方法：对具有专有的条状图案机构的缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度、摆针宽度的条件下，进行条状图案的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（2）专用图案的缝纫性能验证方法　当缝纫工艺要求进行专用图案缝纫时，可使用具有专用的专用图案缝纫机构的缝纫机，由送料机构的下送料器将缝料向前送料，或摆动夹持器左右摆动或刺料机构的刺料器进行左右摆动式刺料。下送料器的送料针距可调节，摆动夹持器左右摆动宽度可调节，刺料器左右摆针宽度可调节形成的组合运动，在缝纫后，能够实现专用图案的缝纫。一般是完成钉扣、锁眼、加固用的专用图案。

专用图案的缝纫性能验证方法：对具有专用图案机构的缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、针距长度、夹持器左右摆动宽度或摆针宽度的条件下，进行专用图案的缝纫试验，验证缝纫机能够正常缝纫的能力。

（3）任意图案的缝纫性能验证方法　当缝纫工艺要求进行任意图案缝纫时，可使用具有专用的任意图案缝纫机构的缝纫机，由专有的送料机构的夹持器，采用计算机控制X、Y两个方向组合送料距离和送料方向，在缝料上实现任意图案的缝纫。一般是完成刺绣、花样缝纫用的任意图案。

任意图案的缝纫性能验证方法：对具有专用的任意图案机构的缝纫机，在规定的缝纫速度、缝料、送料程序的条件下，进行任意图案缝纫试验，验证能够正常缝纫的能力。