2.2.8　套螺纹

用板牙在圆柱体上切削螺纹，称为套螺纹。

（1）套螺纹圆杆直径的确定

圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套螺纹时，材料由于受到挤压而变形，切削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。所以，套螺纹圆杆直径应稍小于螺纹标准尺寸（螺纹大径）。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表2-12所示来选择。通常来说，硬质材料直径可以稍大些，软质材料可稍小些。

套螺纹圆杆直径也可用经验公式来确定：

套螺纹圆杆直径≈d₀-0.13t

式中，d₀为螺纹大径；t为螺距。

（2）套螺纹方法及注意事项

①在确定套螺纹圆杆直径之后，将套螺纹圆杆端部倒成30°角，以便板牙套螺纹起削与找正。倒角的方法如图2-117所示，倒角锥体的小头应要比螺纹内径小些。

②套螺纹前将圆杆夹持在软虎钳口内，夹正、夹牢。为了避免套螺纹时由于扭力过大使圆杆变形，工件不要露出过长。

③板牙起削时，要注意检查及矫正，使板牙保持与圆杆垂直，如图2-118所示，两手握持板牙架手柄，并加上适当压力，然后，按照顺时针方向（右旋螺纹）扳动板牙架旋转起削。当板牙切入到修光部分的1～2牙时，两手只用旋转力，就可将螺杆套出。套螺纹中两手用的旋转力要始终保持平衡，以避免螺纹偏斜。如发现稍有偏斜，要及时调整两手力量，将偏斜部分借过来。但是偏斜过多不要强借，以避免损坏板牙。

④套螺纹过程和攻螺纹一样，每旋转至1/2～1周时要倒转1/4周，如图2-119所示。

⑤在套12mm以上螺纹时，通常应采用可调节板牙分2～3次套成，防止扭裂和损坏板牙，又能保证螺纹质量，减小切削阻力。

⑥为了保持板牙的良好切削性能，确保螺纹的表面粗糙度，在套螺纹时，应根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其选择方法与攻螺纹一样。

（3）套螺纹时产生废品的原因及防止方法

套螺纹时产生废品的原因同丝锥攻螺纹有类似之处，具体情况如表2-13所示。