第三节　重新粗加工铣削

一、重新粗加工入门实例

加工前的工艺分析与准备

1.工艺分析

该零件表面由规则的凸台构成。工件尺寸100mm×100mm×70mm（如图2.3.1），无尺寸公差要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为已经加工成型的标准铝块，无热处理和硬度要求。

①用ϕ10R2的圆角刀重新粗加工曲面区域；

②根据加工要求，共需产生1次刀具路径。

前期准备工作

2.图形的导入

在Creo界面中点击【新建】按钮→打开【新建】对话框→【类型】制造→【子类型】NC装配→【名称】1→取消勾选【使用默认模板】复选框→【确定】→弹出【新建文件选项】对话框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【确定】→在打开的【制造】功能选项卡中→【打开】→在【文件打开】对话框中找到文件存放的位置→选择【1.asm】→【打开】（如图2.3.2图形的导入）。

3.观察之前的刀具路径和实体切削验证

右击之前进行的操作→选择【编辑操作】→【编辑】按钮（如图2.3.3编辑）→点击上方的【刀具路径】按钮→打开【播放路径】对话框→点击【播放】按钮，生成刀具路径（如图2.3.4生成刀具路径）→点击【刀具路径】下方的第三个按钮【实体验证】→打开VERYCUT软件进行切削验证→点击软件右下角的【播放】按钮，观察实体切削验证的情况（如图2.3.5实体切削验证）。

ϕ10R2的圆角刀重新粗加工曲面区域

4.进入重新粗加工模块

选择【铣削】功能选项卡→【重新粗加工】。

5.刀具、上一步操作和坐标系

点击【刀具】下拉列表→【编辑刀具】→打开【刀具设定】对话框→点击【新建】按钮→【名称】T0002→【类型】外圆角铣削→刀具直径【ϕ】10→【R】2→【应用】将刀具信息设定在刀具列表中→【确定】→【确定】（如图2.3.6刀具设定）→【上一步操作】粗加工1→【坐标系】为之前所设定的坐标系ACS1：F10坐标系。

6.参考

【参考】使用上一步操作选择的参考平面，不做修改。

7.参数

选择【参数】选项卡→【切削进给】300→【跨距】3→【粗加工允许余量】0→【最大台阶深度】1→【开放区域扫描】仿形→【安全距离】2→【主轴速度】2500→【冷却液选项】开（如图2.3.7参数）。

8.生成刀具路径

点击上方的【刀具路径】按钮→打开【播放路径】对话框→点击【播放】按钮，生成刀具路径（如图2.3.8生成刀具路径）。

实体验证模拟

9.实体切削验证

点击【刀具路径】下方的第三个按钮【实体验证】→打开VERYCUT软件进行切削验证→点击软件右下角的【播放】按钮，观察实体切削验证的情况（如图2.3.9实体切削验证）