2.1 基于轮廓加工的外轮廓编程
具体操作步骤如下：
1 用SolidWorks打开“垫板”文件，单击“SolidCAM”菜单，系统弹出如图2-2所示的下拉菜单，选择“新增”→“铣床”命令，弹出“新的铣切工件”对话框，如图2-3所示。单击“确定”按钮，弹出“铣床工件设定”对话框，如图2-4所示。
图2-2 “新增”菜单
图2-3 “新的铣切工件”对话框
图2-4 “铣床工件设定”对话框
2 加工原点的设定。单击“加工原点”按钮，弹出“加工原点”对话框，如图2-5所示，将“原点位置”设置为“实体框顶部中心”，并单击图形的表面，这时系统会自动生成坐标，完成后单击
按钮，这时系统弹出“加工原点设定”对话框，如图2-6所示。单击“确定”按钮，弹出“加工原点Manager”对话框，如图2-7所示，再次单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。
图2-5 设定加工原点
图2-6 “加工原点设定”对话框
图2-7 “加工原点Manager”对话框
3 素材形状的设定。单击“素材形状”按钮，弹出“毛坯形状”对话框，如图2-8所示。将“毛坯定义方式”设置为“框选（Auto）”，单击“设定”按钮，弹出“3D框选”对话框，如图2-9所示，将“扩大框选盒”选项组中的数据全部设置为0，选择图形，完成后单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。
图2-8 “毛坯形状”对话框
图2-9 设定素材形状
4 加工形状的设定。单击“加工形状”按钮，弹出“加工形状”对话框，如图2-10所示，单击“设定”按钮，弹出“3D图形”对话框，如图2-11所示。选择图形，完成后单击按钮，确定选择，并返回“铣床工件设定”对话框，再单击按钮完成设置，进入篇程界面，如图2-12所示。
图2-10 “加工形状”对话框
图2-11 设置加工形状
图2-12 进入编程界面
5 新建轮廓加工。用鼠标右键单击“加工工程”选项，弹出如图2-13所示的快捷菜单，选择“新增”→“轮廓加工”命令，弹出“轮廓加工工程设定”对话框，如图2-14所示。
图2-13 选择“轮廓加工”命令
图2-14 “轮廓加工工程设定”对话框
6 加工图形的设置。在如图2-14所示的对话框中单击“图形”选项组中的“定义”按钮，弹出“链结图形编辑”对话框，按照图2-15所示选择模型的边线，完成后单击按钮，返回主界面。
图2-15 选择生成链结
7 刀具的设定。选择左侧的“刀具”选项，然后单击“定义”按钮，弹出“刀具定义操作”对话框，单击“新增刀具”按钮，这时系统弹出如图2-16所示的“刀具种类”对话框，选择“端铣刀”选项，新增一把直径为10mm的铣刀，如图2-17所示，完成后单击“选取”按钮，返回主界面。
图2-16 “刀具种类”对话框
8 加工参数的设置。选择“加工参数”选项，进入“加工参数”设置界面，如图2-18所示，将“刀具位置”设置为“左侧”，设置“轮廓预留量”为0.1mm，“粗加工”的“每次进刀量”为1mm。
图2-17 设置端铣刀
图2-18 设置加工参数
8 存档计算并模拟。单击“存档并计算”按钮，系统开始进行计算。完成后单击“模拟”按钮，弹出“模拟”对话框，并选择“SolidVerify模拟”选项卡进行模拟。图2-19所示为完成模拟切割后的效果。
图2-19 进行模拟加工切割